Dzisiejszy świat pełny jest różnego typu opakowań. Codziennie wytwarza się niezliczone ilości produktów, które przed transportem muszą zostać w jakiś sposób zabezpieczone. Z tego właśnie powodu jednym niepozornych wynalazków mających gigantyczny wpływ na codzienne życie ludzi jest folia stretch.
Jeśli ciekawi Cię, z czego zrobiona jest folia stretch – podpowiedź znajduje się już w samej nazwie. Folia stretch stanowi bowiem powszechną nazwę wielowarstwowej rozciągliwej folii polietylenowej używanej jako produkt do zabezpieczania, pakowania, przechowywania i transportowania różnych produktów. Jej głównym składnikiem jest liniowy polietylen o niskiej gęstości, czyli LDPE. Oprócz niego do produkcji używa się także kopolimerów, polipropylenu czy fluoropolimerów. Dzięki temu, że LDPE stanowi prawie sto procent składu, folia tego typu posiada dużą elastyczność, wykazuje się także termoplastycznością, woskowatością i transparentnością.
Jak produkuje się folię stretch?
Każdy producent folii stretch opiera proces produkcyjny na jednej z dwóch metod. Pierwszą z nich jest metoda rozdmuchu „blown”. Cechuje się czasochłonnością, jednak powstały podczas tego procesu produkt końcowy jest bardzo dobry jakościowo, posiada wysoką odporność na przebicie i inne uszkodzenia mechaniczne oraz charakteryzuje się wysokimi właściwościami klejenia. Sama metoda polega na roztopieniu żywicy, która w kolejnym kroku zostaje rozdmuchana w dwóch kierunkach - maszynowym i poprzecznym. Na końcu całego procesu przygotowany surowiec jest chłodzony powietrzem. Ze względu na czasochłonność i wysoką jakość końcowego produktu folie wytworzone metodą rozdmuchu „blown” są sprzedawane w wyższych cenach.
Drugą metodą używaną do produkcji folii stretch jest „cast”. Różni się ona od metody „blown” tym, że żywica po roztopieniu i wylaniu ze specjalnej głowicy nie zostaje rozdmuchana, a szybko rozciągnięta maszynowo. Schładzanie jako końcowy etap całego procesu odbywa się przy pomocy tak zwanych wytłaczarek. W tego typu metodzie często wykorzystywany jest sam polietylen, bez żadnych domieszek. Do mieszanek na początku całego procesu można także dodać różne barwniki, dzięki czemu uzyskana folia nie będzie transparentna, a np. czarna. Tego typu rozwiązanie chroni zapakowany produkt przed wyblaknięciem. Metoda „cast” jest dużo szybsza i bardziej efektywna od „blown”, stąd folia wytworzona w tego typu procesie cechuje się niższą ceną.
Rodzaje folii stretch
Folie różnią się od siebie nie tylko metodą wytworzenia, ale też innymi właściwościami, jak rozciągliwość, rozmiar, barwa, czy grubość. Ze względu na sposób jej użycia wyróżnia się trzy rodzaje:
- folia stretch ręczna – nadająca się najlepiej do ręcznego pakowania niewielkich przedmiotów. Jest to najcieńszy rodzaj, o grubości 10-40 mikrometrów. Natomiast grubsze odmiany tej folii są używane do pakowania elementów metalowych i większych gabarytowo towarów;
- folia stretch maszynowa – odmiana przygotowana do używania przy pomocy maszyn, najczęściej paletyzacji. Jest grubsza i bardziej wytrzymała od folii ręcznej;
- folia stretch typu Jumbo – służąca do konfekcjonowania, czyli przewijania na mniejsze rolki.
Oprócz tego na rynku są także dostępne inne nietypowe odmiany folii stretch. Jednym z nich jest ekologiczna, do której produkcji używa się polietylenu w 80% pochodzącego z recyklingu. Posiada ona także klejącą stronę wewnętrzną ułatwiającą przyklejanie. Oprócz tego na rynku można znaleźć także folie typu pre-stretch, czyli wstępnie rozciągnięte. Są one bardzo lekkie, jednak ułatwiają stabilizację ładunku podczas transportu. Inną nietypową odmianę folii stretch stanowi ta perforowana. Użycie jej rozwiązuje problem kondensacji pary wodnej na wewnętrznej powierzchni podczas transportu, co jest szczególnie niebezpieczne dla warzyw, owoców i kwiatów ze względu na rozwój grzybów oraz bakterii. Dzięki perforacji można dodatkowo pakować gorące produkty po pasteryzacji bez ich wcześniejszego schładzania.
artykuł partnera
